西门子plc编程80例

一、基础逻辑控制

在PLC编程中，我们首先从基础逻辑控制开始。以电动机控制为例，介绍其中的起动保持停止电路、闪光电路以及星三角降压启动。

1. 起动保持停止电路

通过自锁逻辑实现电动机的持续运行。当启动信号I0.0被触发时，输出Q0.0启动电动机；而当停止信号I0.1被激活时，电动机停止运转。梯形图简洁明了：

```plaintext

LD I0.0 当启动信号激活

O Q0.0 输出电动机启动

AN I0.1 与停止信号相与

= Q0.0 保持输出，直到停止信号激活

```

2. 闪光电路

利用定时器T37和T38的交替计时，控制指示灯周期性闪烁，实现一秒钟亮一秒钟灭的效果。

3. 星三角降压启动

通过时间继电器控制电动机从星形连接到三角形连接，以减小启动时的电流冲击。

二、顺序与运动控制

在复杂的自动化系统中，顺序与运动控制至关重要。

1. 电动机顺序控制

支持多台电动机按照预设的顺序启动和停止。例如，三台电动机M1、M2、M3可以按顺序启动，并且按照逆序停止。

2. 小车往返运动

基于行程开关SQ1和SQ2的反馈，控制小车自动往返。Q0.0控制右行，Q0.1控制左行，两者通过互锁逻辑切换。

3. 运料车点动与连续控制

通过中间继电器区分运料车的点动模式和连续模式，利用置位复位指令实现正反转控制。

三、综合应用场景

在实际生产过程中，PLC控制系统被广泛应用在各种自动化设备上。以下是一些综合应用案例。

1. 交通信号灯控制

交通信号灯是保障交通流畅的关键设备之一。南北方向与东西方向的信号灯按时序交替工作，红灯亮25秒，绿灯亮20秒（包括3秒的闪烁期），黄灯亮2秒。若发生异常，如两个方向的绿灯同时亮起，则触发报警系统。

2. 三层电梯控制

电梯根据各楼层的呼叫按钮（SB1-SB3）进行响应，结合行程开关（ST1-ST3）实现定向移动，仅在上升时响应上层呼叫，下降时反之。

3. 液体混合装置

液体混合装置根据液位传感器（SQ1-SQ4）的信号控制电磁阀（YV1-YV4），分别注入液体A、B、C，经过搅拌后排出混合液。过程包括初始时的放空流程。

4. 成型机步进控制

成型机通过步进阶梯程序精确控制食品或药品的生产流程。结合软元件分配表，确保生产过程的精准无误。

四、高级功能实现

在复杂的自动化系统中，还需要实现一些高级功能以增强系统的稳定性和安全性。

1.软硬件互锁

在电动机正反转控制中，结合PLC程序互锁和接触器硬件互锁，大大提高系统的安全性。

2.故障检测与停机 电梯在楼层间运行若超过10秒无任何动作则自动停机；液体混合装置在检测到液位异常时关闭相应阀门并触发报警。

3.数据类型转换与运算 应用BCD码转换、整数与双整数运算等指令处理复杂的逻辑运算和数据转换，以满足高级控制需求。 PLC编程是一个涵盖基础到高级技术的领域。以上所提案例可通过梯形图、指令表或结构化文本等多种形式实现，并需结合具体的硬件配置（如CPU221/CPU224）及I/O分配表进行适配和优化。